Línea completa de vidrio aislante automático de 7 secciones

El Línea automática de procesamiento vertical de vidrio aislante adopta una disposición racional y compacta con 7 secciones totalmente integradas , garantizando un flujo de vidrio uniforme y una alta eficiencia de producción:

1. Sección de carga

2. Sección de lavado y secado

3. Sección de descarga

4. Sección de inspección e instalación del marco espaciador

5. Sección de transferencia y medición de espesor

6. Sección de prensado y llenado de gas argón

7. Sección de descarga

Este diseño modular permite un funcionamiento estable, un mantenimiento sencillo y la posibilidad de ampliar sus funciones en el futuro.

Sistema de control avanzado y rendimiento inteligente

Toda la línea está controlada por un Sistema PLC Siemens de Alemania Con una interfaz de pantalla táctil fácil de usar, que proporciona un funcionamiento fiable y una gran escalabilidad.

Ventajas clave en el rendimiento

• Identificación automática de vidrio revestido y vidrio de baja emisividad.

• Lavado online y offline para vidrio de baja emisividad

• Modo de funcionamiento intermitente inteligente para ahorrar energía.

• Visualización en línea de la velocidad de lavado y el estado de funcionamiento.

• Diseño de conexión mediante enchufe aeronáutico para una instalación y puesta en marcha rápidas.

Estas características reducen significativamente el error humano al tiempo que mejoran la estabilidad general de la producción.

01 Sección de carga: detección precisa de vidrio de baja emisividad

Para proteger los valiosos recubrimientos de baja emisividad, la sección de carga adopta Tecnología de detección de películas de vidrio de baja emisividad por contacto puntual .

Ventajas clave

• Se activa automáticamente una alarma cuando el vidrio de baja emisividad se coloca incorrectamente.

• Alta tasa de reconocimiento incluso para vidrio Low-E de alta transparencia.

• Previene eficazmente los arañazos en el revestimiento y los defectos de calidad.

La cinta transportadora de vidrio está montada sobre un Placa plana de acero fresada de 8 mm , lo que garantiza una alta capacidad de carga. La altura ajustable del bloque de apoyo permite un transporte fluido de vasos de diferentes tamaños.

02 Sección de lavado y secado: limpia, estable y silenciosa.

Ventajas de la lavadora

• Caja de lavado de acero inoxidable 304 para resistencia a la corrosión

• 3 pares de cepillos suaves (cerdas de 0,12 mm) especialmente diseñados para vidrio de baja emisividad.

• Medición automática del espesor del vidrio (más de 8 mm)

• Tres secciones de lavado independientes para un lavado triple.

• Sistema automático de control y reposición de la temperatura del agua

• Indicador preciso de velocidad de lavado (2–10 m/min)

• Cojinetes axiales y estructura de reducción de ruido para una estabilidad a largo plazo.

Ventajas de la unidad de secado

• Ajuste automático de la apertura de la cuchilla de aire en función del grosor del vidrio.

• Estructura de ajuste mecánico con alta estabilidad

• Lavado continuo de vidrios de diferentes espesores sin parar

Este diseño es especialmente adecuado para producción de vidrio aislante laminado .

03 Sección de descarga – Opciones de transporte flexibles

La sección de descarga soporta:

• Transportador de rodillos (estándar)

• Transportador neumático (opcional)

Esta flexibilidad reduce el contacto con la superficie de vidrio y mejora la seguridad en su manipulación.

04 Sección de inspección e instalación del marco espaciador

Esta sección garantiza una colocación precisa del espaciador y una fácil inspección:

• Estructura de ajuste de tornillo avanzada para una alta precisión de posicionamiento del marco de aluminio.

• Carril guía ligero de aleación de aluminio, ajustable automáticamente según la altura del cristal.

• Diseño de estructura hueca con puerta de mantenimiento trasera para facilitar la limpieza.

• Panel posterior de inspección con elevación automática (opcional)

Estas características mejoran la precisión del montaje y simplifican el mantenimiento diario.

05 Sección de transferencia – Medición de espesor para llenado de gas

La sección de transferencia integra medición del espesor , preparando datos precisos para el proceso de prensado y llenado con gas argón, garantizando la coherencia para diferentes tamaños de unidades IG.

06 Sección de prensado y llenado con gas argón: alta precisión y alta eficiencia.

Ventajas de la máquina de prensado

• Sistema de correa síncrona con servomotor para una precisión de prensado ultra alta.

• Estructura de prensado del husillo para una transmisión de fuerza estable.

• Estructura de tablero de prensado ajustable para una larga vida útil.

• Prensado automático según el grosor del vidrio y el ancho del espaciador.

• Capaz de producir unidades de vidrio aislante de gran tamaño y espesor.

Recarga de gas argón en línea (opcional)

El sistema ofrece llenado de gas argón en línea de alta eficiencia con control inteligente:

• Posicionamiento automático de los orificios de llenado de gas según el tamaño del vaso.

• Control de partición del haz de llenado de gas para ahorrar gas argón.

• Visualización en tiempo real de todo el proceso de llenado en la pantalla táctil.

• Modos de llenado ajustables: modo de tiempo, modo de cálculo de volumen, modo de detección de contenido de argón.

• Parada automática cuando la concentración de gas supera el 90%.

• Tiempo de llenado: 3–5 segundos para unidades IG de 1×1 m

El sistema es especialmente ventajoso para espaciadores anchos, triple acristalamiento, ventanas y puertas residenciales .

La línea también admite futuras actualizaciones como Sistema TPS, 4SG y Super Spacer integración.

07 Sección de descarga: salida segura y eficiente

La sección de descarga garantiza una extracción suave del vidrio, con una Mesa basculante opcional para mejorar la eficiencia en el manejo y la seguridad del operador.

Descripción general de las especificaciones técnicas

• Tamaño máximo del cristal: 3000 × 6000 mm

• Tamaño mínimo del vidrio: 280 × 450 mm

• Grosor del vidrio: 3–30 mm (opcional)

• Espesor del vidrio aislante: hasta 80 mm

• Velocidad de lavado: 2–10 m/min

• Velocidad de la cinta transportadora: 45 m/min

Componentes eléctricos de alta calidad para una fiabilidad a largo plazo.

La línea utiliza componentes reconocidos internacionalmente para garantizar durabilidad y precisión:

• PLC Siemens, servomotores y componentes eléctricos de baja tensión (Alemania)

• Guías HIWIN (Taiwán)

• Componentes neumáticos AIRTAC (Taiwán)

• Relés OMRON (Japón)

• Botones e indicadores SCHNEIDER (Francia)

Esta configuración garantiza Rendimiento estable, baja tasa de fallos y fácil mantenimiento. .

¿Por qué elegir la línea de vidrios aislantes automáticos de EASTGLASS?

• Automatización avanzada con control inteligente

• Excelente protección y reconocimiento del vidrio de baja emisividad.

• Prensado de alta precisión y llenado con gas argón.

• Diseño de bajo consumo energético, silencioso y fácil de usar.

• Expansión flexible para futuras tecnologías IG

El Línea de procesamiento vertical automática de vidrio aislante de EASTGLASS es una solución ideal para fabricantes que buscan alta eficiencia, calidad constante y competitividad a largo plazo. .

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